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半圓管成形问题

       有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管,根据简体外径煨制成形,然后划线。划线后上铣因此,这部分床铣去管子的一半(不能用了)制成。
       半管消耗较多,加工量也较大,其相对费用较高,且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。
       另外,有的制造厂家是用板材冲压成形,但每段展开长度仅约1.8m左右(一般为钢板寬度)。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多,以三级种子罐为例,每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大,工作量增加,在半管组对时不能保证半圓管(围绕筒体)圆度。这样就使设备在使用时,出现焊缝泄漏几率增大,因此这种方法也不宜采用,而采用板条下料,然后制成整圈半管(即成形后半管展开长度为筒节外周长),既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量(以三级种子罐为例,其接头减少了3.3倍,仅为73个),且又能保证螺旋半圓管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法,但这种方法加工难度大,在国内厂家尚无此法。